Fiabilisation d’un ensemble électronique
Objectifs
- Apprendre une méthode permettant de fiabiliser un système électronique.
Stagiaires
Responsables techniques ou de bureaux d’études, ingénieurs chef de projet, responsables fiabilité.
Pré-requis
Niveau de technicien supérieur expérimenté ou d'ingénieur travaillant sur la qualité ou fiabilité d'un produit soit au niveau de sa fabrication ou de sa sélection.
Moyens pédagogiques
Supports de présentations des exposés, cas pratiques, études de cas, maquettes de démonstration, moyens d’essais pour les formations pratiques.
Evaluation, sanction
Modalités d’évaluation : Questionnaire d’évaluation sous forme de QUIZ
Sanction de la formation : Attestation de fin de formation
Présentation
La finalité de ce stage est de s'approprier la démarche permettant de comprendre comment cerner le profil de vie du produit, de réaliser des analyses de risques technologiques afin de construire un plan de levée des risques ciblé (Essais environnementaux accélérés par l'utilisation de modèles mathématiques, essais de robustesse, qualification des composants…).
Programme
1 - Introduction
- Définitions de la fiabilité
- Défaillance, mode de défaillance et mécanisme de défaillance
- Défaillance abrupte (catalectique) et défaut d’usure
- Exemple de mécanismes de défaillance
- Théorie résistance/contrainte
2 - Utilisation des mathématiques
- Fonction taux de défaillance l(t)
- Evolution du taux de défaillance dans le temps (courbe en baignoire)
- MTBF, MTTF
- Utilisation des lois statistiques et leur limitation :
- Exponentielle
- Weibull
- Echantillonnage :
- Ki²
- Binomiale
3 – Evaluation de la fiabilité prévisionnelle
- Méthode théorique (MIL-HDBK-217, IEC 62380, FIDES)
- Utilisation du REX
- Par essais
4 - Notre approche : "La fiabilisation par la technologie"
- Définition du profil de vie du produit
- Analyse de risques (technologies versus profil de vie)
- Composants et technologies
- Design
- Industrialisation
5 - Construction d’une filière d’évaluation ciblée
- Utilisation des essais normatifs par secteur d’activité (D0 160, EN 50155, ESA…)
- Validation des technologies
- Essais de robustesse
- Essais de durabilité
- Procédés de fabrication
6 - Qualification, validation des technologies
- Qualification des composants (AEC-Q-XXX, PPAP, aéronautique, spatial…)
- Essais de qualification des technologies (sans plomb, PCB…)
7 - Essais de robustesse
- Définition de la robustesse
- Le HALT
- Elaboration d’un plan d’essais
- Réalisation d’un plan d’essais
8 - Essais de durabilité
- Revue de différents essais de fiabilité
- Lois d’accélération (Arrhenius, Coffin Manson et Norris Landzberg, Hallberg Peck …)
- Construction d’un plan d’essais, séquencement des essais
9 - Procédés de fabrication
- Industrialisation
- La maitrise des procédés
10 - Positionnement du déverminage
- Définition du déverminage
- Le HASS, HASA, ESS
- POS et SOS
- Efficacité du déverminage
11 - Exercices pratiques sur un cas concret
- Tout au long de la formation des exercices sont proposés aux stagiaires :
- Exercices mathématiques (exponentielle, Weibull…)
- Définition du profil de vie
- Analyse de risques technologiques et industrialisation
- Définition d’un plan de robustesse
- Définition d’un plan d’essais durabilité (calcul des essais accélérés)
